本公司主要从事秦皇岛增压气缸的生产。我们凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念,博击于商海大潮之中,从无到有,从小到大,一步一个脚印,在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。我们将始终坚持“团结奉献、争创向前”的企业精神,秉承“真诚服务、善待顾客”的经营理念,为实现把公司建成为东莞东莞市乃至全国的知名企业而努力拼搏。

气液增压缸不动作原因分五种情况

1.管路连接错误需要重新把管路接好,按说明书的气路配置图连接,(特殊增压缸除外)。

2.机器安装故障模具卡死受侧向力影响不能动作,检查机器的安装板与增压缸是否水平垂直?或偏位?与导柱是否顺畅(特别是多根导柱)。

3.模具太重秦皇岛增压气缸,提升力不够,模具太重,减轻模具重量或加大气源的工作气压。

4.增压杆未完全复位堵住了过油孔,把所有气管全部拨掉后,将气口通气,直到听到“咣”的一声,增压活塞组合复位后再接入气路。

5.管路连结中,调速阀处于关闭状态,致使气路不通,请检查进气阀是否全部打开状态。

关于增压缸上的机械密封技术的原理和要求

机械密封技术常用于增压缸、增压器、气液增压缸、气液增压器、增压压力机等设备行业。我们简要分析机械密封技术在旋转设备上的应用,机械密封在旋转设备上的应用非常广泛。而机械密封技术关系到机械设备的安全使用,正常运行,因此我们要对其做严格处理。

机械密封的原理及要求:机械密封又叫做端面密封,它是一种旋转机械的轴封装置,指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。  

机械密封的主要功能是解决端面密封困难的问题,使其得到良好的密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机、增压缸等旋转轴设备的密封。  

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。将此技术应用于增压缸行业,可以有效改善增压缸的密封性,使其获得更好的密封性和更大的压力!

气液增压缸增压时压力不稳定?

气液增压缸增压时压力不稳定故障原因:管路或阀组出现液压油。 

气液增压缸增压时压力不稳定原因:  

1.储油筒油量过多。  

2.气压过高使密封件扭曲。  

3.内部密封件损坏。  

4.B气口装有快速排气阀。 

气液增压缸增压时压力不稳定排除故障方法:  

1.排放部分液压油。  

2.请与东莞玖容气液增压缸售后部门联系。  

3.请与东莞玖容气液增压缸售后部门联系。

在JRF气液增压缸的配件当中,为了保证气源的干燥,气源处理三联件在气路连接当中是非常必要,气液增压缸三联件的在使用的时候要注意的事项:一、压力调节时,在转动旋钮前请先拉起再旋转,压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力,向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值,不应一步调节到位。第二、过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。

气液增压缸型号表示方法

气液增压缸型号表示方法

每个品牌都有自己独特的气液增压缸型号表示方法,但是大同小异,大部分品牌气液增压缸型号都包含这些内容:品牌名称或公司名称的拼音或首字母、代表不同型号的字母、油缸缸径或气缸缸径(mm)、总行程(mm)、高压力行程(mm)、出力吨位(T)、可调行程(mm)。

下面以玖容JRB力行程可调气液增压缸为例,说明气液增压缸型号表示方法,型号:JRB-80-100-10L-5T-10B,JR-玖容实业、B-力行程可调增压缸、80-油缸缸径80mm、100-总行程100mm、10L-高压力行程10mm、5T-出力吨位5T、10B-可调增压行程10mm。




玖容紧凑并列倒装式增压缸即标准增预压式压缸之不同应用

玖容紧凑并列倒装式增压缸即标准增预压式压缸之不同应用:紧凑并列倒装式增压缸安装方式单一,只支持倒装。1、优点:整刚高度比同型号的标准增压缸短30%左右,故紧凑并列倒装式增压缸大量适。用于预压行程较长,且对设备高度限制较严的场所。2、缺点:紧凑并列式增压缸之动作频率较标准增压缸略慢。3、应用范围:压印标记、弯折型材、模具冲孔、冲切钢材、型材碰焊、挤模成型、压平校直、铆接锻压、整型钣金、紧密装配、铆合连接、金属冲压。